玻璃鋼纏繞貯罐設(shè)計(jì)及工藝流程

玻璃鋼制品固化工藝參變量非常關(guān)鍵。固化時(shí)間的曲直和固化事情狀況將影響產(chǎn)品的品質(zhì)及其耐滲性能。同一制品在不一樣的固化度下強(qiáng)度差別非常大。經(jīng)測(cè)試，選用江蘇宏偉美麗組織的攪擾型天然樹脂制成的玻璃鋼試件，在不一樣固化度下有不一樣的拉伸強(qiáng)度及屈曲強(qiáng)度。因?yàn)?strong>玻璃鋼儲(chǔ)罐在實(shí)際出產(chǎn)中分階段成型及固化，在脫模和運(yùn)用前，制品務(wù)必達(dá)到預(yù)先規(guī)定的強(qiáng)度要求。普通來說，當(dāng)固化24h后或巴柯爾硬度達(dá)到35以上時(shí)就可脫模，進(jìn)進(jìn)下一道兒工序。但整臺(tái)儲(chǔ)罐制作完結(jié)后至少應(yīng)天然固化一周。制品強(qiáng)度達(dá)到佳后，方可投進(jìn)運(yùn)用。玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的工藝流程：

1、生產(chǎn)工藝

在實(shí)際生產(chǎn)中，玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不公道缺陷，對(duì)確保儲(chǔ)罐整體不滲漏十分重要。

2、內(nèi)襯層的質(zhì)量控制

內(nèi)襯層質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹脂層，其厚度一般在0.5~3mm。富樹脂層達(dá)到一定厚度時(shí)，由于纖維含量過低，內(nèi)襯層的自身強(qiáng)度不夠，儲(chǔ)罐受到極小的變形就會(huì)破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為解決這一題目，在制造時(shí)內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹脂含量。第一層是樹脂含量90％的表面氈，第二層是含膠量70％的短切氈，并形成一個(gè)層合結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度要求，將上述結(jié)構(gòu)重復(fù)若干次。

3、組裝的質(zhì)量的要求

玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐滲漏有時(shí)出現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時(shí)，封頭與簡(jiǎn)體內(nèi)襯一定要對(duì)接好。建議在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán)，確保對(duì)接處平整。對(duì)聯(lián)接處內(nèi)外進(jìn)行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處理接縫。在此基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)外接縫再次糊制，展層要求可參照內(nèi)襯層制造方法。

4、纏繞工序

纏繞是玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對(duì)罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保儲(chǔ)罐纏繞時(shí)所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應(yīng)及時(shí)處理。纏繞的主要目的是使儲(chǔ)罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求。在纏繞時(shí)一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。

5、后處理工序質(zhì)量控制措施

儲(chǔ)罐纏繞完畢后，固化度達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行后處理工序，即儲(chǔ)罐拐角處理和接管安裝。

(1)儲(chǔ)罐拐角處理。對(duì)立式儲(chǔ)罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后，立式儲(chǔ)罐的外拐角會(huì)形成。

(2)由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要，纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機(jī)械切割形成的。用機(jī)械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。安裝接管等工作中，多采用開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方案，消除或減小應(yīng)力集中，確保接管區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內(nèi)外縫時(shí)，一定要逐層加強(qiáng)，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上幾點(diǎn)，才可保證儲(chǔ)罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。